濾池濾板濾頭施工技術(shù)
1 濾板簡介 濾池濾板多采用預(yù)制鋼筋混凝土板拼裝，然后再對接縫處理的工藝。該工藝存在的問題是接縫容易漏氣、接縫高差大、拼裝時板底平整度控制困難等，從而導(dǎo)致布氣不均，影響濾池氣水反沖效果。采用整體現(xiàn)澆濾板，可以很好地解決該類問題。整體現(xiàn)澆濾板是指采用定型塑制底模板，現(xiàn)場連續(xù)澆筑混凝土成整體，并與濾池池壁連接為一體的、安裝可調(diào)試
濾頭的鋼筋混凝土濾板。從而提高氣水反沖濾池配水系統(tǒng)配水布氣的均勻性和可靠性，有較大的施工實踐意義和推廣應(yīng)用前景。
2工藝流程 工藝流程圖，見圖1。 圖1 現(xiàn)澆濾板及可調(diào)
濾頭安裝工藝流程圖 3 操作要點
3. 1 施工準備
(1)施工技術(shù)準備。學(xué)習(xí)施工圖紙和施工規(guī)程、施工組織設(shè)計和施工技術(shù)交底工作、布設(shè)測量控制點等。
(2)施工場地準備。包括電通、水通、路通，特別是道路要滿足泵送商品混凝土澆筑的施工需要。
(3)
濾板底模支撐面交接檢查及原材料進場的見證取樣試驗工作。
3. 2 測量放樣 測量人員采用經(jīng)緯儀、水準儀及鋼卷尺等測量工具進行測量放樣，并經(jīng)過復(fù)核滿足設(shè)計及規(guī)范要求，為植筋錨固施工、塑制定型底模的安裝固定及濾板混凝土澆筑時頂面的控制提供依據(jù)。 (1)確定模板在支承面上的安裝位置，并彈墨線標(biāo)示。 (
2)在池壁上確定設(shè)計濾板與池壁交接的頂面和底面位置線，并彈墨線標(biāo)示。
3. 3 植筋錨固 濾板中所有預(yù)埋在池壁和隔墻(濾梁)內(nèi)的鋼筋均采用植筋錨固的方法埋設(shè)。
(1)植筋錨固施工順序為：測量放線→材料準備→機械成孔→清孔→結(jié)構(gòu)膠配制→注膠→固化→試驗。
(2)施工中需要注意清孔、鉆孔直徑、深度、注膠量等的控制，施工完畢后，抽樣進行拉拔試驗，若不滿足要求，須及時進行處理。
(3)植筋錨固具體施工方法和技術(shù)措施同常規(guī)的土建結(jié)構(gòu)施工。
3. 4 濾板與池壁交接面處理應(yīng)符合下列規(guī)定
(1)土建池壁混凝土澆筑前，在池壁豎直面局部(與濾板側(cè)面交接處)中間位置設(shè)置凹槽。交接面部位池壁預(yù)留凹槽尺寸為高60 mm，寬18 mm (即凹進去方向)，具體采用池壁立模時，在模板內(nèi)側(cè)需預(yù)留凹槽的位置釘設(shè)一塊寬60mm、厚18mm的模板廢料即可，待拆模后，鑿掉該塊模板，凹槽便可成型。
(2)待植筋完成后，對池壁豎直面局部(與濾板側(cè)面交接處)位置進行人工鑿毛，把池壁混凝土表面粘附著的松散混凝土材料等清理掉，然后用高壓水槍沖洗干凈。 (3)在濾板混凝土澆筑時，按澆筑順序先行在池壁上對交接面涂刷純水泥漿。
