1設計參數(shù)的確定

氣水反沖濾池的過濾設計負荷主要與進水濁度、溫度等因素有關。理論上講，濾速一般為8～12m/h，沖洗周期24～48h。隨著強化出水水質和挖潛要求的提高，過濾濾速和周期分別有降低和減少的趨勢。根據(jù)多年設計和施工的體會，建議濾速采用7～10m/h，沖洗周期仍保持24～48h。

氣水反沖濾池的反沖洗過程一般采用氣沖洗、氣水同時沖洗加表洗、水沖洗等。在選擇設計參數(shù)時，一般氣沖強度為(50±5)m3/(s?m2)、水沖洗強度13～15m3/(s?m2)、表洗強度為7～7.5m3/(s?m2)；沖洗歷時分別為1～3min、2～4min、1～3min。當遇特殊情況時，沖洗強度可適當增減。

2濾池的進水、出水

由于氣水反沖濾池一般為恒水位均勻過濾，因此濾池的進、出水處均應設置堰板，但堰板形式最好采用可調式。濾池的進水渠需設置溢流井，同時排氣閥出水管的標高要高于溢流水位。出水井堰板后應考慮足夠的空間，便于堰后出水的消力。出水井亦應貼白瓷磚，其上應設照明設施，并加設玻璃罩。

濾池的內(nèi)外裝修應由設計確定，但選擇濾池內(nèi)表面的裝修材料時，需考慮反沖時水垢顏色的影響。

3濾池進水、排水閘門

濾池進水、排水閘門一般采用氣動或電動提板閘，其密封要求為迎水面漏失小于0.021L/(s?m2)。一般，提板閘的密封條和金屬框架直接相連，而密封條又與池壁相連，密封條的厚度只有10mm。由于土建施工不可能像設備加工那樣精確，容易造成誤差，產(chǎn)生過度漏水或提板閘垂直度不夠而影響傳動系統(tǒng)的壽命。因此在設計和施工時，安裝提板閘部位的土建應留有30mm厚的找平帶，便于設備安裝。目前設計和施工的工程也有采用快開閥的，可降低土建要求。

濾池進水、排水閘門洞的預留位置也非常重要，土建施工中容易造成預留洞堆模、跑模、下沉，給閘板的安裝造成不便。在施工中，閘門洞口采用鋼板模與主筋焊在一起(不拆除)，這樣不會造成過多的偏差。

4排水渠下進氣管

濾池過濾出水渠和反沖洗進水、進氣渠一般布置在排水渠下面，在出水渠和反沖洗進水、進氣渠兩側，與濾板底標高相平的位置。根據(jù)過濾面積的不同，均勻布有梭形Φ32mm或Φ50mm進氣管，管材一般為ABS，其要求為整池所有進氣管的標高誤差不得超過±5mm。由于該管的埋設與池壁混凝土澆注在一起，在混凝土震搗過程中，極容易發(fā)生下沉、偏移，會造成氣反沖洗進氣不均勻，影響氣墊層穩(wěn)定，嚴重時還會造成沖洗時局部雍砂。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，在施工中應考慮用鋼筋將進氣管箍住，并與結構主筋焊接，這樣可保證誤差能滿足要求；也可以采用同號或大一號鍍鋅鋼管并注意內(nèi)防腐后，直接與主筋焊接。

進水渠底部設有進水孔，尺寸大小和分布應均勻。一般管廊側常設有預留檢修孔，便于安裝和檢修，但應注意安裝和檢修完成后需將此孔填成與其他進水孔一樣的尺寸，否則會造成反沖洗不均勻。

5濾梁

濾梁用來支撐濾板，有現(xiàn)澆濾梁和預制濾梁兩種形式。濾梁形式的選擇與設計思想、施工經(jīng)驗、閉氣試驗要求等因素有關。從安全角度出發(fā)，筆者建議采用現(xiàn)澆濾梁。

現(xiàn)澆濾梁最好與濾池底板連接，在1m長度方向上不少于兩根Φ16mm預埋鋼筋；濾梁本身寬一般為120mm，高度為600～1000mm；濾梁在制作時要注意濾板緊固螺栓的預埋(一般在濾梁板制作完成之后)，應按圖紙規(guī)定的尺寸放置垂直，且有固定措施，不得在澆倒過程中歪斜、移位；濾梁下邊有過水孔，呈八字形，均勻布置；濾梁上面應留有30mm高的后澆找平層，單根濾梁平整度不超過±2mm，整池濾梁平整度不超過±3mm；在找平層中，每塊濾板中心位置應設一個不小于300mm×30mm的通氣孔，可起到平衡氣墊層壓力的作用。

濾板平整與否首先是濾梁是否平整，因此濾梁的制作和安裝是濾板安裝的第一道工序，是氣水反沖濾池施工中的重要環(huán)節(jié)。

濾梁制作完成之后應由監(jiān)理、質檢進行驗收，復測每根濾梁的平整度，每根濾梁的測量點數(shù)不少于梁上濾板數(shù)，并作好記錄。