不斷探索環(huán)保材料制造工藝
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水處理工藝中蜂窩斜管沉淀池是一種水凈化的高效沉淀處理裝置。其沉淀下來的污泥能否迅速排除，將直接影響到處理裝置的運轉(zhuǎn)過程和處理效率。 某廠蜂窩斜管沉淀池采用泥斗管式排泥系統(tǒng)，自投運以來，斗內(nèi)積泥嚴(yán)重。排泥時管端部只形成影響半徑為0.7-1m范圍的斜圓柱體的空腔，其余污泥仍沉泥在沉淀池內(nèi)，嚴(yán)重的影響了產(chǎn)水量和處理水的水質(zhì)，只好被迫采取定期放空，排除積泥的方法來維持生產(chǎn)。
針對這個問題.結(jié)合該水廠蜂窩斜管沉淀池排泥系統(tǒng)的實際情況和實測的污泥特性.在保留泥斗臂式排泥不變的條件下，在排泥斗的周肩部設(shè)置管式大阻力帶孔環(huán)形壓力水管.開孔面積比為0.32%.孔徑4mm，孔距125mm,當(dāng)壓力為100-150kPa，沖水強(qiáng)度0.35-0.44L(m2·s),孔眼流速控制為3.4-4.4m/s時?？杀ＷC沉淀池的徹底排泥，又不泛起污泥.即控制在等強(qiáng)度、等射流長的沖置排泥狀態(tài).而不影響蜂窩斜管沉淀池的正常穩(wěn)定運行。
改進(jìn)后的排泥系統(tǒng)，效果顯若。 1.排泥方式:單池4只排泥閥由過去2h定期排泥一次，改為8h定期排泥一次。排泥由過去歷時4min，排泥水量30min;改為歷時7min.排泥水量80mm3。徹底解決了排泥問題，確保了蜂窩斜管沉淀池的正常運轉(zhuǎn)。 2.降低了自耗量，單池節(jié)水17.28萬m3/a.全部沉淀池節(jié)水207萬m3/a. 3.提高了產(chǎn)水魷，確保了處理水水質(zhì). 現(xiàn)就有關(guān)問題.提出一點不成熟的看法，供參考。 1.泥斗管式排泥系統(tǒng)，借助蜂窩斜管沉淀池內(nèi)靜壓頭排泥時.污泥距管端有等距線，沿深度有等壓線.排泥閥開放，排泥量是隨閥門開啟程度而變化，達(dá)到污泥剪阻力平衡后。即形成一個具有一定影響半徑的可排體積后，再延長排泥時間。由于污泥平衡的剪切阻力，只會排除池內(nèi)高質(zhì)水.在影響半徑外的殘留污泥，仍沉積增高.影響產(chǎn)水量及處理水水質(zhì).若以影響半徑確定排泥斗排量時，就會造成泥斗過多.排泥系統(tǒng)管路配發(fā)復(fù)雜，造價提高，而沖、置排泥系統(tǒng)就可少設(shè)泥斗.擴(kuò)大影響 半徑，徹底解決排泥問題. 2.沖、置排泥系統(tǒng).就是利用等強(qiáng)的水沖流速和射流長度，使其動能稍大于沉積污泥的剪切阻力.并以沖水量置換積泥由排泥管排出。以小能量獲取較佳的排泥效果。動力參數(shù)均需結(jié)合原水積泥特性，經(jīng)實臉選定。 3.沖、置排泥系統(tǒng).應(yīng)選擇啟閉調(diào)節(jié)流*較快的蝶閥，選用此種閥門開啟時.能迅速達(dá)到所需的水沖流速和射流長度，利于沖、置排泥。關(guān)閉時.能迅速控制排出高質(zhì)水，有效利用了沖水動能. 我們按實測的數(shù)據(jù)和操作時間.設(shè)置了排泥閥與沖、置水閥的連鎖裝置.經(jīng)幾年實運和全面的技術(shù)資料比較，沖、置排泥系統(tǒng).較適合于老水廠改造.亦可供新設(shè)計時參考。
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